气动调节阀和电动调节阀的安装原理
发布时间：
2022-12-08
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气动调节阀的安装原理。
1. 气动调节阀的安装位置应离地面有一定的高度，阀门上下应预留一定的空间，以便于阀门的拆卸、装配和维修。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须便于操作、观察和调整。
2. 2.调节阀应安装在水平管道上，从上到下垂直于管道。一般情况下，应支撑在阀门下方。在特殊情况下，当调节阀需要水平安装在垂直管道上时，也应在调节阀上设置支撑(小口径调节阀除外)。在安装过程中，应避免调节阀受到额外的压力。
3. 调节阀的工作环境温度应为(-30--+60)，相对湿度不应大于95%。
4. 4.调节阀的前后位置应有直管段，长度不应小于管径的10倍(10d)，以避免阀门直管过短影响流量特性。
5. 如果调节阀的直径与工艺管道的直径不同，应采用减径管进行连接。安装小口径调节阀时，可采用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致。
6. 应设置旁通管。目的是为了方便切换或手动操作，调节阀可以不停机检修。
7. 7.安装调节阀前，应彻底清除管道中的异物，如污物、焊渣等。
电动调节阀的安装原理。
1. 阀门的安装位置、高度和进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固、紧密。
2. 阀门可以用各种端头与管道连接。最重要的连接方式是螺纹、法兰和焊接连接。在法兰连接过程中，如果温度超过350℃，由于螺栓。法兰和垫片的蠕变松弛，应选择耐高温的螺栓材料。
3. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国际标准gb12220《阀门通用标志》的规定。对工作压力大于1.0MPa且对主管道有切断作用的阀门，应进行强度和密封性试验，合格后方可使用。其他阀门不得单独进行试验，应在系统压力试验中进行检查。
4. 强度试验时，试验压力应为公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min。阀门的壳体和填料应无泄漏。
5. 5.严密性试验时，试验压力为0.3MPa，试验时间内试验压力应保持不变。时间应符合表2的规定，阀瓣密封面无泄漏为合格。
6. 公称直径：dn15-500
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